Bồn Lên Men 200kg Gạo Inox 304

Bồn Lên Men 200kg Gạo Inox 304 – Dung Tích 750 Lít

Bồn lên men 200kg gạo inox 304 là thiết bị chuyên dụng hỗ trợ công đoạn ủ men và chuẩn bị nguyên liệu trong quy trình sản xuất rượu. Với khả năng xử lý khoảng 200kg gạo mỗi mẻ theo thông số sản phẩm và dung tích bồn 750 lít, thiết bị phù hợp với các cơ sở sản xuất rượu cần nâng cao năng suất, tổ chức quy trình bài bản và thuận tiện trong khâu vệ sinh.

Sản phẩm được chế tạo từ inox 304 với độ dày thân bồn 1,2mm, kết hợp van xả đáy PVC D48 và bốn chân tăng chỉnh. Thiết kế này giúp người dùng thuận tiện hơn khi bố trí thiết bị, điều chỉnh độ cân bằng và vệ sinh sau mỗi mẻ ủ.

So với phương pháp sử dụng nhiều dụng cụ có dung tích nhỏ, bồn lên men 200kg gạo inox 304 giúp tập trung nguyên liệu trong một thiết bị, hỗ trợ quản lý từng mẻ và giảm các thao tác chuyển nguyên liệu không cần thiết. Đây là lựa chọn đáng cân nhắc đối với cơ sở nấu rượu truyền thống, xưởng sản xuất rượu và đơn vị đang từng bước hiện đại hóa quy trình.

Công Ty TNHH Thiết Bị Và Dịch Vụ Kỹ Thuật VNJ hỗ trợ khách hàng tìm hiểu thông số kỹ thuật và lựa chọn thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất, đặc điểm nguyên liệu và điều kiện vận hành thực tế.

2. Thông số kỹ thuật Bồn lên men 200kg gạo inox 304

Thông số	Chi tiết
Tên sản phẩm	Bồn lên men 200kg gạo inox 304
Khối lượng nguyên liệu tham khảo	200kg gạo/mẻ
Dung tích bồn	750 lít
Kích thước (dài × rộng × cao)	1.130 × 1.000 × 1.600mm
Độ dày thân bồn	1,2mm
Vật liệu chế tạo	Inox 304
Van xả đáy	PVC D48
Chân đỡ	4 chân tăng chỉnh
Công dụng chính	Ủ men và chuẩn bị nguyên liệu cho quy trình sản xuất rượu

Lưu ý: Thông số trên được tổng hợp theo dữ liệu sản phẩm được cung cấp. Cần xác nhận bản vẽ, dung tích làm việc thực tế và khối lượng nguyên liệu tối đa với nhà cung cấp trước khi đặt hàng. Khối lượng 200kg/mẻ không đồng nghĩa với việc bồn luôn được nạp đầy dung tích 750 lít.

3. Ưu điểm nổi bật của Bồn lên men 200kg gạo inox 304

Chất liệu inox 304 phù hợp với môi trường chế biến

Bồn sử dụng inox 304, vật liệu được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị chế biến thực phẩm và đồ uống. Bề mặt inox thuận tiện cho việc vệ sinh, hạn chế gỉ sét trong điều kiện sử dụng phù hợp và hỗ trợ duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.

Để bảo đảm độ bền và vệ sinh, người dùng nên vệ sinh bồn thường xuyên, lựa chọn hóa chất làm sạch tương thích với inox và kiểm tra định kỳ các vị trí mối hàn, van xả cùng những điểm tiếp xúc với nguyên liệu.

Dung tích 750 lít hỗ trợ xử lý nguyên liệu theo mẻ lớn

Với dung tích danh định 750 lít và khả năng tiếp nhận khoảng 200kg gạo mỗi mẻ theo thông tin sản phẩm, bồn giúp cơ sở sản xuất tập trung nguyên liệu trong một thiết bị. Nhờ đó, việc sắp xếp khu vực ủ, theo dõi từng mẻ và tổ chức công đoạn tiếp theo có thể thuận tiện hơn.

Dung tích nạp thực tế cần được tính toán theo lượng gạo, nước và các thành phần bổ sung, đồng thời chừa khoảng trống phù hợp với yêu cầu của quy trình.

Thiết kế hỗ trợ vệ sinh sau khi sử dụng

Van xả đáy PVC D48 giúp tháo nước hoặc phần nguyên liệu lỏng theo thiết kế của bồn. Bộ phận này hỗ trợ quá trình vệ sinh, hạn chế tình trạng chất lỏng và cặn còn đọng lại ở đáy nếu được làm sạch đúng cách.

Việc vệ sinh đầy đủ sau mỗi mẻ giúp giảm nguy cơ tồn dư nguyên liệu, mùi lạ và nhiễm bẩn ảnh hưởng đến mẻ tiếp theo.

Bốn chân tăng chỉnh giúp cân bằng thiết bị

Bồn được trang bị bốn chân tăng chỉnh, hỗ trợ điều chỉnh độ cân bằng khi lắp đặt trên nền xưởng. Việc đặt bồn vững chắc giúp hạn chế tình trạng nghiêng lệch trong quá trình nạp nguyên liệu và vệ sinh.

Khi lắp đặt, cần kiểm tra độ phẳng của mặt sàn, khả năng chịu tải và độ ổn định của các chân đỡ trước khi đưa thiết bị vào sử dụng.

Hỗ trợ tổ chức quy trình sản xuất khoa học hơn

Sử dụng bồn chuyên dụng giúp cơ sở sản xuất tập trung nguyên liệu, chuẩn hóa thao tác vệ sinh và quản lý từng mẻ ủ thuận tiện hơn. Đối với đơn vị thường xuyên sản xuất theo mẻ lớn, thiết bị có thể giúp giảm nhu cầu chia nguyên liệu vào nhiều dụng cụ nhỏ và giảm các thao tác chuyển đổi không cần thiết.

Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào cách bố trí dây chuyền, công thức sản xuất và quy trình vận hành của từng cơ sở.

Thuận tiện cho việc mở rộng quy mô

Khi nhu cầu sản xuất tăng lên, doanh nghiệp có thể xem xét bổ sung thêm bồn hoặc sắp xếp lại khu vực ủ để đáp ứng kế hoạch vận hành. Việc mở rộng cần dựa trên diện tích nhà xưởng, khả năng xử lý nguyên liệu và yêu cầu vệ sinh của toàn bộ dây chuyền.

4. Ứng dụng của Bồn lên men 200kg gạo inox 304

Bồn lên men 200kg gạo inox 304 có thể được sử dụng trong các mô hình sản xuất cần thiết bị ủ và chuẩn bị nguyên liệu theo mẻ, tùy thuộc vào quy trình công nghệ cụ thể.

• Cơ sở sản xuất rượu quy mô vừa và lớn: Hỗ trợ xử lý lượng nguyên liệu lớn hơn trong mỗi mẻ, phù hợp với nhu cầu tổ chức sản xuất tập trung.

• Xưởng nấu rượu truyền thống: Là lựa chọn để nâng cấp dụng cụ ủ, cải thiện cách bố trí thiết bị và thuận tiện cho việc vệ sinh.

• Cơ sở chuẩn bị cơm rượu và nguyên liệu lên men: Hỗ trợ công đoạn ủ nguyên liệu trước các bước tiếp theo theo công thức của cơ sở.

• Dây chuyền sản xuất rượu theo mẻ: Có thể bố trí trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu, ủ men hoặc công đoạn phù hợp khác tùy quy trình vận hành.

• Đơn vị muốn chuẩn hóa hoạt động sản xuất: Hỗ trợ xây dựng quy trình nạp nguyên liệu, vệ sinh và quản lý từng mẻ nhất quán hơn.

Để đạt hiệu quả phù hợp, cơ sở sản xuất cần xác định rõ mục đích sử dụng bồn là ủ cơm đã trộn men, chuẩn bị nguyên liệu hay thực hiện một công đoạn lên men khác. Mỗi quy trình có thể yêu cầu điều kiện nhiệt độ, thời gian và cách kiểm soát môi trường riêng.

5. Hướng dẫn sử dụng Bồn lên men 200kg gạo inox 304

Bước 1: Kiểm tra vị trí lắp đặt

Chọn khu vực có nền phẳng, chắc chắn và đủ khả năng chịu tải khi bồn chứa nguyên liệu. Điều chỉnh bốn chân tăng chỉnh để thiết bị đứng cân bằng, không bị nghiêng hoặc rung lắc khi thao tác.

Bước 2: Kiểm tra và vệ sinh bồn

Kiểm tra thân bồn, mối hàn, van xả đáy và các vị trí tiếp xúc với nguyên liệu. Làm sạch bồn trước khi sử dụng, bảo đảm không còn cặn bẩn, mùi lạ hoặc chất vệ sinh tồn dư.

Bước 3: Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị gạo, cơm và men theo công thức sản xuất của cơ sở. Kiểm tra chất lượng nguyên liệu, dụng cụ phối trộn và điều kiện vệ sinh trước khi đưa nguyên liệu vào bồn.

Bước 4: Nạp nguyên liệu vào bồn

Đưa nguyên liệu vào bồn theo đúng trình tự của quy trình sản xuất. Không nạp vượt quá mức làm việc cho phép; cần tính đến thể tích của gạo, nước và khoảng trống cần thiết trong quá trình ủ.

Bước 5: Theo dõi quá trình ủ men

Duy trì các điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thời gian ủ theo hướng dẫn kỹ thuật của quy trình đang sử dụng. Theo dõi tình trạng nguyên liệu định kỳ để phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường như mùi lạ, nhiễm bẩn hoặc biến đổi không mong muốn.

Bước 6: Xả và thu hồi nguyên liệu

Khi hoàn thành công đoạn, thực hiện thu hồi nguyên liệu theo phương pháp phù hợp. Sử dụng van xả đáy cho phần chất lỏng có thể tháo qua van; đối với phần nguyên liệu rắn hoặc đặc, cần thực hiện theo thiết kế và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bước 7: Vệ sinh sau mỗi mẻ

Loại bỏ phần nguyên liệu còn sót lại, làm sạch đáy bồn, thân bồn và van xả. Sử dụng dụng cụ vệ sinh phù hợp để hạn chế làm trầy xước bề mặt inox hoặc gây hư hỏng van PVC.

Bước 8: Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ

Kiểm tra tình trạng thân bồn, các mối hàn, chân tăng chỉnh và van xả. Nếu phát hiện rò rỉ, biến dạng hoặc hư hỏng, cần xử lý trước khi tiếp tục sử dụng.

Lưu ý an toàn: Không tự ý sử dụng bồn để chứa hoặc lên men có áp suất nếu thiết bị không được thiết kế cho mục đích đó. Cần xác nhận khả năng chịu tải, đặt bồn trên nền ổn định và tuân thủ quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm.